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如何在滑動軸承與滾動軸承之間做選擇，機械工程師該注意了2022-06-30 01:09:59
由于結構特點不同，各種結構類型的軸承可以適應不同的使用條件，設計人員可以根據自己的需要進行選擇。通常，在選擇軸承類型時，應該是全面的
考慮以下主要因素：
0）載荷情況
載荷是選擇軸承的主要依據，軸承通常根據載荷的大小、方向和性質進行選擇。
1）一般來說，滾子軸承由于線接觸，承載能力大，適合承受較大的載荷；球軸承由于點接觸，承載能力小，適合輕、中等載荷。各種軸承的載荷能力一般以額定載荷比表示。
2）載荷方向 純徑向力，應選擇深溝球軸承、圓柱形滾子軸承或滾針軸承，也可考慮調心軸承。純軸向載荷，選擇推力球軸承或推力滾子軸承。當徑向載荷與軸向載荷相結合時，通常選擇角接觸球軸承或錐形滾子軸承，這兩個軸承與接觸角相結合。提高軸向載荷的承載能力。如果徑向載荷較大，軸向載荷較小，也可以選擇具有邊緣的圓柱形滾子軸承。如果軸向載荷較大，徑向載荷較小，則可選擇推力角接觸球軸承和推力錐滾子軸承。
3）當有沖擊載荷時，應選擇滾子軸承。
(2)高速性能
一般來說，摩擦扭矩小、熱量小的軸承具有良好的高速性能。球軸承的極限速度高于滾子軸承，因此在高速時應優先考慮球軸承。徑向載荷小時，選擇深溝球軸承：徑向載荷大時，選擇圓柱形滾子軸承。對于聯合載荷，載荷小時，選擇角接觸球軸承；當載荷較大時，選擇圓錐形滾子軸承或圓柱形滾子軸承與角接觸球軸承相結合。內徑相同時，外徑越小，滾動體越輕，滾動體在外圈上的離心力越小，更適合高速工作。在一定條件下，當工作速度較高時，應選擇直徑系列為8、9、0、1的軸承。保持架的材料和結構對軸承速度有很大的影響。實體保持架高于沖壓保持架允許的速度。高速重載軸承需要計算其極限速度。
(3)軸向游動性能
一般機械工作時，軸由于機械摩擦或工作介質的關系而加熱，導致熱膨脹和冷收縮。在選擇軸承結構類型時，軸應有鈾游動的可能性。因此，通常在軸的一端選擇圓柱形滾子軸承或滾針軸承，以適應由熱膨脹和冷收縮引起的軸的延長或縮短。
(4)調心性能
當軸承孔同軸性差（制造誤差或安裝誤差）或軸剛度小、變形大、多點軸時，應選擇調心球軸承或調心滾子軸承。
(5)允許的空間
在機械設計中，軸的尺寸一般是先確定的，然后根據軸的尺寸來確定軸承的尺寸。小軸選擇球軸承，大軸選擇滾子軸承；確定內徑尺寸（即軸尺寸），如徑向尺寸有限，可選擇8、9、0直徑系列，寬度系列為8、0。
(6)安裝拆卸方便
軸承的使用壽命一般難以等同于主機的使用壽命。在實際使用中，軸承應經常作為易損件安裝和拆卸。因此，在選擇軸承結構類型時，應要求安裝和拆卸方便。可分離的角接觸球軸承和圓柱形滾子軸承。錐形滾子軸承、推力軸承和錐孔內圈、帶緊固定套或退出套的調心滾子軸承和調心球軸承具有安裝和拆卸方便的性能。如何選擇滑動軸承油？如果我們熟悉軸承，我們必須知道滑動軸承。除了最常見的滾動軸承外，還有滑動軸承。這個滑動軸承需要油。如果沒有油，就不能滑動和拉動。因此，當我們使用滑動軸承時，我們需要為滑動軸承加油，那么我們應該如何為滑動軸承選擇油呢？讓我們來回答這個問題。
1、選擇輕中載荷滑動軸承潤滑油 工作溫度10-60℃，軸頸壓力3MPa以下：
主軸頸線速度>9m/s，潤滑油40℃粘度5-27mm2/s，適用潤滑油L-AN5、L-AN10、L-AN15全損耗系統用油；主軸頸線速度9-5m/s，潤滑油40℃粘度15-50mm2/s，適用潤滑油L-AN15、L-AN32全損耗系統用油或L-TSA46汽輪機油；主軸頸線速度5-2.5m/s，潤滑油40℃粘度32-60mm2/s，適用潤滑油L-AN32、L-AN46全損耗系統用油或L-TSA46汽輪機油；主軸頸線速度2.5-1m/s，潤滑油40℃粘度42-70mm2/s，適用潤滑油L-AN46、L-AN68全損耗系統用油或L-TSA46汽輪機油或20號汽油機油；主軸頸線速度1-0.3m/s，潤滑油40℃粘度42-80mm2/s，適用潤滑油L-AN46、L-AN68全損耗系統用油或L-TSA46汽輪機油或20號汽輪機油；主軸頸線速度0.3-0.1，油40℃粘度70-150mm2/s，適用潤滑油L-AN68、L-AN100、L-AN150全損耗系統油或30號汽油機油；主軸頸速<0.1m/s，油40℃粘度80-150mm2/s，適用潤滑油l-an100、l-an150全損耗系統用油或30號、40號汽油機油。2、 工作溫度10-60℃，軸頸壓力3-7.5MPa以下：
主軸頸線速度2-1.2m/s，油40℃粘度68-100mm2/s，適用潤滑油L-AN68、L-AN100全損耗系統用油或20號汽輪機油；主軸頸線速度1.2-0.6m/s，油40℃粘度68-110mm2/s，適用潤滑油L-AN68、L-AN100全損耗系統用油或20號、36號汽輪機油；主軸頸線速度0.6-0.3m/s，油40℃粘度68-150mm2/s，適用潤滑油L-AN100、L-AN150全損耗系統油或30號汽輪機油或30號汽輪機油N100壓縮機油；主軸頸線速度0.3-0.1m/s，油40℃粘度100-220mm2/s，適用潤滑油L-AN100、L-A150全損耗系統用油或40號汽輪機油；主軸頸線速度<0.1m/s，油40℃粘度100-220mm2/s，適用潤滑油l-an150全損耗系統油或40號汽輪機油。3、選擇重型滑動軸承潤滑油 工作溫度20-80℃，軸頸壓力7.5-30MPa以下：
主軸頸線速度1.2-0.6m/s，油40℃粘度100-150mm2/s，潤滑方式循環，油浴，適用潤滑油30號、40號汽油機油或L-AN100、L-AN150全損耗系統用油；主軸頸線速度1.2-0.6m/s，油40℃粘度100-180mm2/s，潤滑方法滴油，手澆，適用潤滑油40號汽油機油或N100、N150壓縮機油；主軸頸線速度0.6-0.3m/s，油40℃粘度100-220mm2/s，潤滑方式循環，油浴，適用潤滑油40號汽油機油或N150壓縮機油；油40℃粘度150-400mm2/s，潤滑方法滴油，手澆，適用潤滑油N150壓縮機油或150-460 CKD齒輪油；主軸頸線速度0.3-0.1m/s，油40℃粘度100-150mm2/s，潤滑方法循環，油浴，適用潤滑油N100、N150齒輪油；油40℃粘度150-460mm2/s，潤滑方法滴油，手澆，適用潤滑油150-460 CKD齒輪油；主軸頸線速度<0.1m/s，油40℃粘度150-460mm2/s，潤滑方法循環，油浴，適用潤滑油150-460 CKD齒輪油；油40℃粘度460-680mm2/s，460-680 CKD齒輪油。如何選擇滑動軸承和滾動軸承的優缺點？
答：滾動軸承一般由鉻軸承鋼制成，耐磨耐溫。軸承的滾動部分與接觸面之間的摩擦阻力較小，但一般不能承受沖擊載荷。滑動軸承的主要部件為軸瓦。電廠大型轉機設備使用的滑動軸承一般由巴氏殺菌合金制成。其軟化點和熔化點較低，與軸的接觸面積較大，可承受重載荷、良好的減震性和沖擊載荷。如果潤滑油儲存在其下部，則需要由油損壞驅動，以確保瓷磚表面油膜的形成。滾動軸承的溫度一般不超過80℃，滑動軸承溫度不得超過70℃。
軸承是支撐泵軸的組成部分，包括滾動軸承和滑動軸承。滾動軸承以黃油為潤滑劑。加油應適當。一般來說，2/3~3/4的體積太大，會加熱，噪音太小，會加熱！滑動軸承采用透明油作為潤滑劑，加油至油位線。過多的油應沿泵軸滲出并漂浮*，軸承太少，會過熱燒壞，造成事故！在水泵運行過程中，軸承的最高溫度一般在85度左右，如果高，找出原因（是否有雜質、油是否黑、是否進水），并及時處理！
與滑動軸承相比，滾動軸承具有以下優點：
1滾動軸承的摩擦系數小于滑動軸承，傳動效率高。滑動軸承的摩擦系數一般為0.08-0.12,滾動軸承的摩擦系數僅為0.001-0.005;
2滾動軸承標準化、系列化、通用化，適合大規模生產供應，使用維護非常方便；
3滾動軸承由軸承鋼制成，經過熱處理。因此，滾動軸承不僅具有較高的機械性能和較長的使用壽命，而且可以節省制造滑動軸承的昂貴有色金屬；
4滾動軸承內部間隙小，各部件加工精度高，運行精度高。同時，軸承的剛度可以通過預加載來增加。這對精密機械非常重要；
5。部分滾動軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷，可簡化軸承支架的結構；
6。由于滾動軸承傳動效率高，熱量少，可以減少潤滑油的消耗，潤滑維護更容易；
7．滾動軸承可以方便地應用于空間任何方位的鈾上。
然而，一切都分為兩部分，滾動軸承也有一定的缺點，主要是：
1 滾動軸承的承載能力遠小于相同體積的滑動軸承，因此滾動軸承的徑向尺寸較大。因此，在承受大負荷、徑向尺寸小、結構緊湊的情況下〈如內燃機曲軸軸承)，滑動軸承多采用；
2 滾動軸承振動噪聲大，尤其是使用后期。因此，滾動軸承難以勝任精度高、無振動的場合，滑動軸承的效果一般較好
3 滾動軸承對金屬屑等異物特別敏感。一旦異物進入軸承，就會產生間歇性的大振動和噪聲，也會造成早期損壞。此外，由于金屬夾雜質，滾動軸承也容易早期損壞。即使沒有早期損壞，滾動軸承的壽命也有一定的限制。簡而言之，滾動軸承的壽命比滑動軸承短。
然而，與滑動軸承相比，滾動軸承各有優缺點，各有一定的適用場合。因此，它們不能完全相互取代，并朝著一定的方向發展，擴大自己的領域。然而，由于滾動軸承的突出優勢，后來者往往占主導地位。
目前，滾動軸承已發展成為機械的主要支撐類型，應用越來越廣泛。
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